随着我国城市化的进程，钢结构的施工在民用建筑工程中越来越广泛得到应用。但是在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。下面，烟台钢结构厂家-洪宇彩钢就带大家一起来看看这些缺陷。

1.热裂纹。其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物，在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。

2.未熔透。电焊时焊条在电弧力下熔化滴向焊缝，同时母材也有一部分受热熔化和焊条的熔化金属结合在一起。母材受热熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接强度的重要因素。母材和熔化金属间如有局部没有熔合便会形成没有熔透现象。

通常造成没有焊透的原因是：

（1）电焊工本人技术差或该开坡口施焊的未开坡口。
（2）焊缝边修切不正确或组焊时拼装不良。坡口的斜度不够、缝隙太小，坡口的纯边留得太厚或太薄或两边厚薄不一致。

（3）施焊时速度太快或焊接电流过小。

（4）焊接前焊缝没有清理干净，有锈，有渣子或气割残留物没有清干净。 使母材的边缘熔化不良。 

（5）操作时焊条角度不对，以致熔池偏向母材的一边。  

3.夹渣。焊缝内含有熔渣杂质称为夹渣。夹渣会消弱焊缝断面，使焊缝的强度大大降低。熔渣杂质可能是由于熔化的金属内混入了其他杂质颗粒而形成，也可能是熔化的金属和周围大气发生化学反应或熔化金属本身内发生化学反应形成的。夹渣造成焊缝应力集中，大大减少焊接接头的冲击强度，特别是在焊缝根部有较大颗粒的杂质危害性更大。

4.冷裂纹。由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。

5.层状撕裂。其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

以上几种就是常见的钢结构加工过程中会出现的缺陷，知道了他们出现的原因就可以有效地避免，从而提高生产效率！